如果长时间延长台车炉淬火转移会造成的后果

延长台车式炉淬火转移时间的后果会减慢淬火冷却速度，对材料的性能影响很大。 由于零件在运送到淬火槽的过程中与冷空气接触，相当于在空气中冷却。 由于冷却速度慢，铝合金特别是硬铝和超硬铝的力学性能和耐腐蚀性能对冷却速度非常敏感。 为了避免过饱和固溶体的局部分化和分离，减少淬火和时效效应，应尽可能缩短淬火转移时间，特别是在温度范围内的温度敏感区，须快速冷却。 由于此时过饱和固溶体有分离的趋势，冷却不充分会造成固溶体的局部差异，导致效率和耐蚀性低（强化相简单地先沿晶界分离，增加了晶间析出的倾向）。 因此，在生产过程中，规定了加工时间。 依据是保证工件在温度不低于412度时完全浸入淬火介质中。 需要确定不同厚度铝合金产品的冷却曲线，确定相应的运输时间值。 锻件。 温度、活动速度和辐射能力的影响相对较小。 在铝合金淬火过程中，应同时考虑锻件运输过程中的空冷速度和进入淬火介质后的淬火冷却速度。 锻件在冷却速度低于冷水的介质中淬火时，应尽可能缩短延迟时间，以获得较好的淬火质量。 但对于Al-Mg-Si系合金中的6A02(LD2)合金，淬火转移时间对其力学性能和耐腐蚀性能影响不大。

可热处理强化铝合金的淬火转移时间根据合金成分、材料形状和实际工艺操作的可能性进行控制。 为保证铝合金材料淬火后的功能性，淬火转移时间应尽可能短。 生产中、小型材料加工时间不超过25s：大批量或批量淬火材料不超过40s，超硬铝合金不超过15s。