有关多用炉的炉料入炉与送电的注意点

多用炉使用前压铸坩埚进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止井式炉铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150-200℃，在工作表面上喷一层涂料，再加热到2000-300℃，去除涂料中水份。

井式炉熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金属接触的部份，预热并刷上涂料。工具不能沾有水分，否则引起熔液飞溅及爆炸。

炉料入炉与送电：

一、炉料入炉：炉料入炉前，电炉炼钢工应根据作业计划、配料单审核炉料中的重量及合金元素与成分，并在炉底垫入料重1~2%的石灰。炉料入炉后，对于过高的炉料应压平或吊出，以免影响炉盖的扣合，同时防止炉盖被打弧而漏水。料筐顶装料要有专人指挥，炉盖开出后，应迅速将料筐吊入炉内的中间位置，不得过高、过偏与过低。在料筐的链板不被粘坏的情况下尽量低些。对于二次加料，不得等一次料完全化清才加料，以免钢液喷射与飞溅，同时还要防止爆炸。

二、送电：炉料入炉后，在送电前应对炉盖、电极、机械传动系统、水冷系统、电气设备等进行检查，发现故障要及时处理，以免在冶炼过程中造成停工；应检查炉料与井式炉炉门或水冷系统是否接触，如有接触要立即排除，以免送电后被击穿。电极不够长时，较好在送电前更换，如接头位置松动，以利于一次穿井成功，应先拧紧，减少冶炼过程中造成停工现象。