需要了解并牢记的多用炉生产线的操作流程

多用炉生产线操作规程

在每次启动设备前，要对所有部件进行检查，结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。

准备工作：

1、炉门要处于打开状态；

2、安装好拆除的红色弯管；

3、检查氮气储量；

4、检查工艺介质的储量；

5、检查管道有无泄漏；

6、检查供电电源是否正常；

开始启炉：

1、接通电源。

2、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。

3、等待系统启动完成后打开后室风扇，油搅拌器转到自动，前室风扇转到自动，启动油冷却泵。

4、检查各机械动作（升降台、中门、推拉链的运转；循环风扇、油搅拌的运转平稳性以及噪音）是否正常，及时处理异常情况，保证设备动作正常。

5、接通“加热控制开”，启动后室温控，按照多用炉升温曲线进行升温。

6、启动油槽加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到标准油位高度，如果油位过低应及时添加淬火油，使油位达到要求高度。

（注意：淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。）

7、升温同时检查配气系统各供气压力是否正常，保证设备供气正常。400℃后应通入少量氮气，对后室炉内构件进行保护。

8、打开废气烧嘴截止阀，按下“废气点火”按钮点燃废气烧嘴，检查烧嘴工作是否稳定，打开前门火帘的截止阀，按火焰控制器上的红色指示灯，火帘燃烧后关闭前门，前室换气完成后再次打开前门，观察火帘及前门联锁是否正常，前室高压充氮是否正常动作，前室换气时间是否正确执行。在关闭前门的同时应检查炉压是否正常，一般情况下，3M3/h左右的氮气流量应该能够达到240Pa左右的炉压。

9、多用炉后室温度达到800℃以上后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。注意初次供气一般不要在800℃以下供气，温度太低时不能保证中门排气孔的火焰可靠点燃。

10、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。如果火焰偏小或者不稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量。

11、等后室炉压稳定后，再次检查炉内压力是否正常，随后按空渗过程进行空渗。

（注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将有爆炸的危险，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。）